Algengir steypugalla: Orsakir og forvarnaraðferðir

Í framleiðsluferli steypu eru gallar algengir og geta leitt til verulegs taps fyrir framleiðendur. Að skilja orsakirnar og beita árangursríkum fyrirbyggjandi aðferðum er mikilvægt fyrir gæðaeftirlit. Hér að neðan eru algengustu gallarnir í steypu ásamt orsökum þeirra og ráðleggingum um lausnir.

1. Götótt efni (loftbólur, kæfingarholur, vasar)

Einkenni: Göt í steypueiningum birtast sem göt í yfirborðinu, mismunandi að lögun frá kringlóttum til óreglulegra. Margar göt geta myndað loftvasa undir yfirborðinu, oft perulaga. Loftvasar eru yfirleitt hrjúfir og óreglulegir, en vasar eru yfirleitt íhvolfir með sléttara yfirborði. Björt göt sjást sjónrænt, en nálargöt verða sýnileg eftir vélræna vinnslu.

Orsakir:

• Forhitunarhitastig mótsins er of lágt, sem veldur því að fljótandi málmur kólnar hratt þegar hann er helltur.
• Móthönnun skortir viðeigandi útblástur, sem leiðir til þess að lofttegundir festast.
• Óviðeigandi málning eða húðun með lélegri loftræstingu.
• Holur og pyttar í mótholinu valda hraðri gasþenslu, sem myndar stíflur.
• Yfirborð moldarholanna eru tærð og ekki hreinsuð.
• Hráefni (kjarna) eru geymd á óviðeigandi hátt eða ekki forhituð fyrir notkun.
• Lélegt afoxunarefni eða rangar skammtar og notkun.

Forvarnaraðferðir:

• Hitið mótin að fullu og gætið þess að húðanir (eins og grafít) hafi viðeigandi agnastærðir til að þær geti öndað.
• Notið hallakastaðferð til að stuðla að jafnri dreifingu.
• Geymið hráefni á þurrum, loftræstum stöðum og hitið fyrir notkun.
• Veljið virk afoxunarefni (t.d. magnesíum).
• Stjórnið helluhitastiginu til að koma í veg fyrir að það kólni of hratt eða ofhitni.

2. Rýrnun

Eiginleikar: Rýrnunargallar eru gróf göt sem myndast á yfirborðinu eða inni í steypunni. Lítilsháttar rýrnun samanstendur af dreifðum grófum kornum og kemur oft fyrir nálægt rennum, uppstigum, þykkum hlutum eða svæðum með mismunandi veggþykkt.

Orsakir:

• Móthitastig styður ekki stefnubundna storknun.
• Óviðeigandi val á húðun eða ójöfn þykkt húðunar.
• Röng staðsetning steypunnar innan mótisins.
• Léleg hönnun á hellustigrörinu, sem leiðir til ófullnægjandi málmfyllingar.
• Hellishitastigið er of lágt eða of hátt.

Forvarnaraðferðir:

• Hækkið hitastig mótsins til að stuðla að jafnri storknun.
• Stillið þykkt lagsins og tryggið jafna áferð.
• Notið staðbundna upphitun eða einangrun með myglu til að koma í veg fyrir staðbundna rýrnun.
• Notið koparblokkir eða kælikerfi fyrir heita punkta til að stjórna kælingarhraða.
• Hönnið ofna í mótinu eða notið vatnsúða til að flýta fyrir kælingu.
• Notið lausa kælihluta innan holrýmisins fyrir samfellda framleiðslu.
• Bætið þrýstibúnaði við rislögn og hannið hliðarkerfi nákvæmlega.

3. Gjallholur (flúxgjall og málmoxíðgjall)

Eiginleikar: Gjallholur eru björt eða dökk holur í steypum, oft fyllt með gjalli eða öðrum mengunarefnum. Þau geta verið óreglulega löguð og finnast venjulega nálægt rennum eða steypuhornum. Flúxgjall getur verið erfitt að greina í fyrstu en verður sýnilegt eftir að það er fjarlægt. Oxíðgjall birtist oft í möskvaopnum nálægt yfirborðinu, stundum í flögum eða óreglulegum skýjum.

Orsakir:

• Rangar bræðslu- og steypuferli málmblöndu, þar á meðal léleg hönnun hliðarkerfa.
• Mótið sjálft veldur almennt ekki gjallgötum; notkun málmmóta getur hjálpað til við að koma í veg fyrir þennan galla.

Forvarnaraðferðir:

• Hönnið hliðarkerfi af nákvæmni og íhugið notkun steyptra trefjasía.
• Notið hallandi helluaðferðir til að draga úr gjallmyndun.
• Veldu hágæða samrunaefni og viðhafðu strangt gæðaeftirlit.

Með því að skilja þessa algengu galla og fylgja ráðlögðum forvarnaraðferðum geta steypustöðvar bætt framleiðslugæði sín og dregið úr kostnaðarsömum villum. Verið vakandi fyrir 2. hluta þar sem við munum fjalla um fleiri algeng steypugalla og lausnir á þeim.