Hvernig á að framkvæma viðloðunarprófanir og vatnsrásarprófanir | EN877:2021

Steypujárnspípurgangast undir viðloðunarprófanir og hita- og köldvatnshringrásarprófanir í samræmi við EN877, fyrst og fremst til að meta langtímaáreiðanleika og endingu tæringarvarnarefna sinna, sérstaklega við raunverulegar rekstraraðstæður. Þessar prófanir beinast venjulega að húðun sem borin er á innri og ytri yfirborð SML-pípa (eins og epoxy plastefni, pólýúretan og sementsmúrfóðringar). Viðloðunarprófanir mæla beint bindistyrk milli húðunarinnar og grunnmálmsins í steypujárnspípunni. Hita- og köldvatnshringrásarprófanir herma eftir hitasveiflum sem pípur verða fyrir í raunverulegri notkun og meta langtímastöðugleika húðunarkerfisins við þessa til skiptis hitaspennu.

Viðloðunarprófun​

Viðloðun húðunarinnar skal aðeins kanna á sýnum úr fullunnum vörum með þversniðsprófun í samræmi við EN ISO 2409, á eftirfarandi hátt:

• Prófunarsýni: að minnsta kosti 100 mm langt þversnið, skorið úr húðaðri pípu eða tengihluta, helst að minnsta kosti DN 100 að stærð;
• fjöldi skurða: 6;
• Bil á milli skurða: 2 mm (3 mm fyrir húðanir þar sem lágmarksþykkt framleiðanda er 120 µm eða meiri);
• Niðurstöðurnar skulu vera í samræmi við töflu 1.

Tafla 1:

Þol gegn hitastigsbreytingum

Prófunin skal aðeins framkvæmd á sýnum úr fullunnum vörum. Prófunarsamstæðan skal fara í gegnum 1500 lotur af heitu og köldu vatni í samræmi við eftirfarandi áætlun:

a) (30 + 1) l af vatni við hitastigið (93 + 2) °C í 1 mínútu, með jöfnum rennslishraða,
b) hvíldar- og tæmingartími í 1 mínútu;
c)(30 + 1) l af vatni við hitastigið (15 + 5)°C í 1 mínútu, með jöfnum rennslishraða,
d) hvíldar- og tæmingartími í 1 mínútu

Vatnshitastig skal mælt við innkomustað.Dæmi um dæmigerða prófunaruppsetningu er sýnt á mynd 3.

Eftir að prófuninni hefur verið hætt skal þvo rörin og tengihlutina strax til að fjarlægja bletti. Rörin skulu síðan skorin eftir endilöngu og innri húðun skoðuð til að athuga hvort um sé að ræða blöðrumyndun og ryð, sem má ekki fara yfir eftirfarandi stig:

Blöðrumyndunarstig: Stærð 3, flokkur 3 samkvæmt EN IS0 4628-2:
Ryðgunarstig: Ri 2 samkvæmt EN IS0 4628-3.