Meginreglan á bak við hitaúðun með sinki er hægt að draga saman á eftirfarandi hátt: fyrst er háþrýstiloft og pípur notaðar til að blása sandögnum á yfirborð vinnustykkisins til að fjarlægja ryð og oxíðhúð á málmyfirborðinu, en yfirborðið er dofnað til að auka aðsogsgetu hitaúðunarhúðarinnar. Síðan er súrefni, asetýlen eða rafmagnshitagjafi (rafmagnshitun er notuð fyrir stóra vinnustykki, súrefnis- og asetýlenhitun er notuð fyrir lítil og meðalstór vinnustykki) notaður í gegnum þrýstiloft og sérstök verkfæri (úðabyssur) til að úða sinki, úðað á mjög miklum hraða, á málmyfirborðið.
Kostir galvaniseringar
1. Kaldgalvanisering notar súrsun og fosfateringu sem formeðferð, sem skilur eftir sýru- og basaleifar á yfirborði vinnustykkisins, sem skapar tæringarhættu og gerir kalda sinkhúðina viðkvæma fyrir losun. Sinkhúðunin notar sandblástur sem formeðferð, sem leiðir til mjög hreins og grófs yfirborðs vinnustykkisins. Þetta kemur í veg fyrir tæringu innan frá og út og sinklos eftir sinkhúðun.
2. Heitdýfingargalvanisering krefst ákveðins hitastigs upp á um það bil 440°C, sem getur valdið aflögun á vinnustykkinu. Hins vegar notar sinkúðunarferlið mjög lágt hitastig, undir 80°C, sem kemur í veg fyrir aflögun. 3. Kald- og heitdýfingargalvaniseringarferli takmarka vinnustykki við lengd, breidd og hæð galvaniseringartanksins, en sinkúðunarferli gera það ekki.
4. Bæði kalt- og heitgalvanisering fela einnig í sér áskorun við viðgerðir á staðnum. Skemmdir á suðu við uppsetningu, lestun og affermingu eða flutning á staðnum er aðeins hægt að gera við með málningu. Með sinksprautun er hægt að framkvæma viðgerðir á staðnum með sinksprautun og forðast þannig flöskuhálsa í ferlinu.
5. Þar sem kaltdýfingargalvanisering notar súrsun og fosfatun sem forvinnslu er yfirborð vinnustykkisins hrjúft og viðloðun húðarinnar léleg. Aftur á móti notar sinkúðun sandblástur sem forvinnslu, sem leiðir til hrjúfleika og betri viðloðun húðarinnar, með togstyrk upp á ≥6 MPa.
6. Kalddýfð galvanisering er mjög mengandi fyrir vatn og hefur í för með sér veruleg umhverfisáhrif, en heitdýfð galvanisering hefur lágmarks umhverfisáhrif. Þess vegna mun heitdýfð galvanisering verða sífellt vinsælli til að vernda stálmannvirki gegn tæringu.
Heitt úða sinkferli
Allt smíðaferlið fyrir heitsprautunar sink tæringarvörn er skipt í fjögur skref: yfirborðsmeðferð → sinksprautun → þéttimeðferð → gæðaeftirlit
Yfirborðsmeðferð
Þar sem gæði yfirborðsmeðferðar hafa bein áhrif á gæði og endingu húðunarinnar er nauðsynlegt að forvinna undirlagsins rétt. Sandblástur er nauðsynlegur á undirlaginu til að fjarlægja ryð samkvæmt kröfum ferlisins. Staðlar fyrir ryðfjarlægingu fylgja Sa3 staðlinum í „Ryðgráður og ryðfjarlægingargráður fyrir stálfleti fyrir málun“ (GB8923-88). Þessi staðall tilgreinir eftirfarandi gæðakröfur: Sandblástur er vandlega framkvæmdur til að fjarlægja skel, fitu, ryð, óhreinindi, málningu og önnur viðbætt efni. Yfirborðið ætti að sýna einsleitan málmgljáa. Eftir sandblástur skal þrífa yfirborðið með hreinum, þurrum þrýstilofti eða hreinum bursta. Einnig ætti að taka tillit til Sa3 staðalsins í „Ryðgráður og ryðfjarlægingargráður fyrir stálfleti fyrir málun“ (GB8923-88).
Sandblástur
Við notkun er eftirfarandi búnaður og ráðstafanir notaðar: loftþjöppu, lofttankur, olíu-vatnsskilja, loftsía, sandblásturspottur, límband, sandblástursbyssa og slitþolinn postulínsstút. Slípiefnið er mjög harður, hornóttur fljótasandur (0,5-2 mm). Sandurinn ætti að vera þurr, með rakastig undir 1%, og hreinn og laus við óhreinindi. Stúturinn notar útvíkkandi L-laga postulínsstút. Í gegnum útvíkkunar-þjöppunar-útvíkkunarfasann nær loftflæðið úr sandblástursstútnum ofurhljóðhraða, sem eykur hreyfiorku slípiefnisins verulega, virkjar og rafmagnar yfirborð undirlagsins enn frekar og eykur þannig límstyrk húðarinnar. Ryðhreinsunarferlið felur í sér að þjappað loft fer inn í lofttankinn, fer í gegnum olíu-vatnsskiljuna og loftsíuna til að gera hann hreinan, þurran og olíulausan, áður en hann fer inn í sandblásturspottinn. Límbandið þrýstir sandinum inn í sandblástursbyssuna og blæs honum á málmundirlagið. Með þessum búnaði og skilyrðum getur yfirborðsmeðhöndlunin uppfyllt Sa3 staðla, með yfirborðsgrófleika upp á 40-60µm. Á þessum tímapunkti hafa rafskautsspenna, virkjunarstig og viðloðun húðarinnar á málmyfirborðinu náð kjörstillingum.
Sinkúðun
Sinkuúðun ætti að vera lokið innan 2-3 klukkustunda frá sandblæstri. Þetta er vegna þess að rafskautsspenna yfirborðs undirlagsins eftir sandblástur er verulega frábrugðin þeirri sem var fyrir meðferð, sem veldur því að hún nær lágmarksspennu sinni. Á þessum tímapunkti nær yfirborðsvirkjun undirlagsins hámarksgildi sínu og tengistyrkur milli undirlagsins og húðunarinnar er hæstur. Rafskautsspennan á undirlagsyfirborðinu helst nánast stöðug í 2-3 klukkustundir. Með tímanum byrjar yfirborðsrafskautsspennan að aukast, virkjunarstyrkurinn veikist og tengistyrkur milli húðunarinnar og undirlagsins minnkar. Þetta er vegna þykktar oxíðfilmunnar á yfirborðinu. Innan 2-3 klukkustunda brotnar þunna oxíðfilman auðveldlega af hraðsprautunarögnum þegar þær lenda á yfirborðinu. Eftir 2-3 klukkustundir virkar oxíðfilman sem hindrun milli húðunarinnar og undirlagsins og truflar viðloðunina milli húðunarinnar og undirlagsins. Úðabúnaðurinn notar innlenda úðabyssu (venjulega Zhonglian lofthandúðabyssu frá Shanghai Spraying Machinery Factory). Sinkefnið sem notað er er hágæða, olíulaus sinkvír með 3 mm þvermál og sinkinnihald að minnsta kosti 99,5%-99,7%.
Birtingartími: 5. september 2025
